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　　1.原理與作用

　　厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應，分解污泥中有機物質，實現污泥穩定化非常有效的一種污泥處理工藝。污泥厭氧消化的作用主要體現在：

　　（1）污泥穩定化。對有機物進行降解，使污泥穩定化，不會腐臭，避免在運輸及最終處置過程中對環境造成不利影響；

　　（2）污泥減量化。通過厭氧過程對有機物進行降解，減少污泥量，同時可以改善污泥的脫水性能，減少污泥脫水的藥劑消耗，降低污泥含水率；

　　（3）消化過程中產生沼氣。它可以回收生物質能源，降低污水處理廠能耗及減少溫室氣體排放。

　　厭氧消化處理后的污泥可滿足國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918中污泥穩定化相關指標的要求。

　　2.應用原則

　　污泥厭氧消化可以實現污泥處理的減量化、穩定化、無害化和資源化，減少溫室氣體排放。該工藝可以用于污水廠污泥的就地或集中處理。它通常處理規模越大，厭氧消化工藝綜合效益越明顯。

　　3.厭氧消化工藝

　　3.1.厭氧消化的分類

　　1）中溫厭氧消化

　　中溫厭氧消化溫度維持在35℃±2℃，固體停留時間應大于20d，有機物容積負荷一般為2.0~4.0kg/m3?d，有機物分解率可達到35％~45％，產氣率一般為0.75~1.10Nm3/kgVSS（去除）。

　　2）高溫厭氧消化

　　高溫厭氧消化溫度控制在55℃±2℃，適合嗜熱產甲烷菌生長。高溫厭氧消化有機物分解速度快，可以有效殺滅各種致病菌和寄生蟲卵。一般情況下，有機物分解率可達到35%~45%，停留時間可縮短至10~15d。缺點是能量消耗較大，運行費用較高，系統操作要求高。

　　3.2傳統厭氧消化工藝流程與系統組成

　　傳統厭氧消化系統的組成及工藝流程，如圖4-1所示。當污水處理廠內沒有足夠場地建設污泥厭氧消化系統時，可將脫水污泥集中到其他建設地點，經適當漿液化處理后再進行污泥厭氧消化，

　　傳統污泥厭氧消化系統主要包括：污泥進出料系統、污泥加熱系統、消化池攪拌系統及沼氣收集、凈化利用系統。

　　消化池通常有蛋形和柱形等池形，可根據攪拌系統、投資成本及景觀要求來選擇。池體可采用混凝土結構或鋼結構。在全年氣溫高的南方地區，消化池可以考慮不設置保溫措施，節省投資。沼氣攪拌系統可根據系統的要求選擇沼氣攪拌或機械攪拌。

　　3.3厭氧消化新技術

　　在污泥消化過程中，可通過微生物細胞壁的破壁和水解，提高有機物的降解率和系統的產氣量。近年來，開發應用較多的污泥細胞破壁和強化水解技術，主要是物化強化預處理技術和生物強化預處理技術。

　　1）基于高溫熱水解（THP）預處理的高含固污泥厭氧消化技術

　　該工藝是通過高溫高壓熱水解預處理（

　　ThermalHydrolysisPre-Treatment），以高含固的脫水污泥（含固率15%~20%）為對象的厭氧消化技術。工藝采用高溫（155℃~170℃）、高壓（6bar）對污泥進行熱水解與閃蒸處理，使污泥中的胞外聚合物和大分子有機物發生水解、并破解污泥中微生物的細胞壁，強化物料的可生化性能，改善物料的流動性，提高污泥厭氧消化池的容積利用率、厭氧消化的有機物降解率和產氣量，同時能通過高溫高壓預處理，改善污泥的衛生性能及沼渣的脫水性能、進一步降低沼渣的含水率，有利于厭氧消化后沼渣的資源化利用。

　　2）其他強化厭氧消化預處理技術其它強化厭氧消化預處理技術有：

　　生物強化預處理技術。它主要利用高效厭氧水解菌在較高溫度下，對污泥進行強化水解或利用好氧或微氧嗜熱溶胞菌在較高溫下，對污泥進行強化溶胞和水解。

　　超聲波預處理技術。它利用超聲波“空穴”產生的水力和聲化作用破壞細胞，導致細胞內物質釋放，提高污泥厭氧消化的有機物降解率和產氣率。

　　堿預處理技術。它主要是通過調節pH，強化污泥水解過程，從而提高有機物去除效率和產氣量。

　　化學氧化預處理技術。它通過氧化劑如臭氧等，直接或間接的反應方式破壞污泥中微生物的細胞壁，使細胞質進入到溶液中，增加污泥中溶解性有機物濃度，提高污泥的厭氧消化性能。

　　高壓噴射預處理技術。它是利用高壓泵產生機械力來破壞污泥內微生物細胞的結構，使得胞內物質被釋放，從而提高污泥中有機物的含量，強化水解效果。

　　微波預處理技術。微波預處理是一種快速的細胞水解方法，在微波加熱過程中表面會產生許多“熱點”，破壞污泥微生物細胞壁，使胞內物質溶出，從而達到分解污泥的目的。

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